德国高精密无心磨床

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三轴高精度数控无心磨床

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三轴高精度数控无心磨床

  • 所属分类:无心磨床

  • 点击次数:
  • 发布日期:2017/06/20
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详细介绍

一.机床主要参数简介

  1.机床型号:ZDGL510-305-3CNC  

图片1.png  2.机床名称:高精度六轴数控无心磨床

  3.产地:中国浙江省宁波市镇海区

  4.机床六个伺服控轴名称称:                                    

   1)下进刀轴—Y轴

   2)砂轮数控修整进给轴 - X轴

   3)砂轮数控修整往复运动轴-Z轴


二.机床规格参数:


机   型

ZDGL510-305-3CNC

磨削直径范围

φ1φ80MM

标准工件磨削长度范围

3~300MM

特殊工件磨削长度范围(特殊订范围)

300~3000MM(要特配长料送收料机,这是特订型)

研磨砂轮尺寸(外径×宽×内径)

φ510×305×φ304.8(宽度可根据不同工件长度来确定)

调整轮尺寸(外径×宽×内径)

φ305×305×φ127(宽度根据不同工件长度来确定)

砂轮转速

01500 R.P.M

导轮转速

0220R.P.M 

砂轮驱动电机(伺服电机)

15KW

导轮驱动电机(伺服电机)

4.5KW

下进刀(Y轴)驱动电机(直线电机)

5KW

砂轮修整Z轴与X轴驱动伺服电机

Z轴:1KW;  X轴:1KW

主轴油压力泵驱动电机

1.5KW

静压导轨油压力泵驱动电机

0.75KW

主轴油恒温空调电机

0.75KW

磨削液水泵驱动电机

90W

直线电机冷却水泵电机

125W

工作台最小进给量(下进刀Y轴)

0.0001 MM (0.1微米)

砂轮修整X轴最小进给量

0.001MM

调整轮倾斜角度

+3° -

调整轮水平回转角度

±3°

机械尺寸(L×W×H)

3500×2300×1900mm

装箱尺寸(L×W×H)

3700×2400×2200mm, 

机械重量

8000Kg

装箱重量

8500Kg


三.控制系统:


   采用德国西门子数控系统,具有很高的可靠性。能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。 有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0-45 ℃ , 相对湿度为 75%( 短时间内可达到95% ), 抗振动能力为 0.5g, 电网波动为-15%~10%.
  有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ,西门子系统对自身的系统采用比较好的保护电路 , 而且具有模块化,高速,高可靠性能。操作简单,有参数设置、参数预览、手动操作、故障报警等多种信息界面,还可以通过界面监控设备运行情况,记录历史警示数据信息。可以根据不同客户开发用户画面,提高操作人员可操作性。(备注:我公司可以提供数控系统编程培训和机床操作培训,培训时间为3~10天,以贵司操作人员熟练操作为准。培训地点:宁波中德高隆公司内)。


四.磨削直线电机进刀技术

      

   下进刀“Y轴”采用静压导轨配合先进的直线电机直接驱动,同时采用海德汉高精度光珊尺LS1378C做全闭环控制。保证每次进刀精准,(0.0001MM)输入进刀指令后,光珊尺自动检测,如没进到,它发出指令一直往前进,直到进到为止。

采用直线电机直接驱动的优点有以下几点:

   A.高速反应快:由于系统中直接取消了一些响应时间常数较大的机械传动件(如丝杠等),使整个闭环控制系统动态响应性能大大提高,反应异常灵敏快捷。 

   B.精度高: 我们采用线圈组磁力驱动系统,取消了由于丝杠,联轴器等机械机构产生的传动间隙和误差,减少了插补运动时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过磁力直线位置检测反馈控制,即可大大提高无心磨床的定位精度。 

   C.传动刚度高: 由于"采用磁力直接驱动",避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。 

   D.运动动安静噪音低: 由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又采用磁悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。 

   E.传动效率高:由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。


主轴旋转精度


 砂轮主轴与导轮主轴旋转径向跳动精度0.0005MM。(检测标准:把千分表架设在主轴上,启动主轴旋转后以千分表读数≤0.0005MM为合格;检测工具;以千分表或激光干涉仪为准)。(参见下图)


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砂轮主轴与导轮主轴旋转轴向窜动精度0.0005MM。(检测标准:把一个钢球固定在主轴前端的顶心孔上,把千分表架设钢球上,启动主轴旋转后以千分表读数≤0.0005MM为合格;检测工具;以千分表或激光干涉仪为准)。(参见下图)


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 控制系统:

  采用德国西门子数控系统,具有很高的可靠性。能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。 有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为 0-45 ℃ , 相对湿度为 75%( 短时间内可达到95% ), 抗振动能力为 0.5g, 电网波动为-15%~10%.
  有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ,西门子系统对自身的系统采用比较好的保护电路 , 而且具有模块化,高速,高可靠性能。操作简单,有参数设置、参数预览、手动操作、故障报警等多种信息界面,还可以通过界面监控设备运行情况,记录历史警示数据信息。可以根据不同客户开发用户画面,提高操作人员可操作性。



机床主要部件性能及优点简介

 机床本体

机床本体采用德国配方“高级米汉纳铸铁”铸造,(在球墨铸铁的基础上照一定的比例加入了硅、锰、镍、铜、铬、钼等微量元素)。并且在铸造过程中严格炉前铁水楔值管制,大大降低铸件的断面敏感性,以及提高了石墨形态分布的均匀性,确保了本体材质的最后稳定性。

在铸造完成后把它放进回火炉里进行二次回火处理,然后再进行长时间自然时效处理,使含在铸铁中的渗碳体和珠光体得到完全分解,切底消除了本体材料残余内应力,同时细化了材料内部晶粒及化学成分组织均匀,以稳定内部结构。

根据机床的整体受力分析,及材料力学分析等,结合“长期而稳定”的德国设计理念理,并经过精心的计算及长时间的实验结果来确定本体壁厚及加强筋的厚度为40MM,而且本体内部的加强筋一直连到本体脚部,确保本体的刚性及吸振能力。在使用过程中永不变形且坚固耐磨。

合理的力学原理设计,注重每个细节设计,为了提高磨床静态与动态刚性及吸振性,所以我们的磨床所有铸件及本体体总重量约8吨。

 主轴.

轴瓦经精心铲刮,动、静压结合为一体,技术、设计,全世界唯一有发明专利,独步全球。

主轴采用日本高级SNCM-220H合金钢,经调质、渗碳热处理之后再经电脑控制深冷处理,其表面硬度达到HRC-62°以上,单边有效硬化层达1.5mm以上,之后经多次精密研磨,精度高、刚性强、不易变形。

 砂轮主轴传动机构

ZDGL510-305-6CNC机床砂轮主轴是采用伺服马达直接驱动方式。(参见图一)


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由于传统的无心磨床皮带轮直接安装在主轴上(图二),通过皮带来传动主轴旋转的,所以皮带的张紧力直接作用在主轴上,把主轴拉偏移。所以经常出现启动摩擦力大,轴瓦容易出现单侧磨损,旋转精度及稳定性不高,影响了磨产品的精度。所以我们无心磨床的砂轮主轴是采用“直接驱动”方式传动的。其传动机构是把“电机固定座5”直接固定在主轴座的本体上,把“电机6

安装在“电机固定座5”上然有通过“调节装置7”把电机轴心调到与砂轮主轴的轴心同心,然后通过“联轴器4”把“电机6”与主轴联接起来(参见图一)。这样就保证主轴与电机同步旋转,从而解决了主轴受皮带的张紧力拉偏移。确保了主轴启动容易,旋转精度高,运转稳定性好,实现了主轴长期而稳定的状态运转,大大提升的产品的质量与效率。

主轴机构还设有过载保护功能。当机床在磨削过程中由于操作不当或工件漏检混乱导至负载超过额定负载百分之八十时,在0.3秒内过载保护工作启动,伺服电机停止运转,确保了机床不会损坏及保护了操作者的人身安全。



主轴液压系统

主轴液压供给系统使用世界先进的动静压,可钢性和韧性使用时做相应调节,完全可以达到各种材质需求的各种钢性,主轴转动时不受任何干扰而影响旋转精度,使用寿命可达10年以上。

主轴自动润滑循环油(德国福斯高级锭子油10#),循环油经两个滤油装置过滤并装有压力控制器。砂轮主轴压力表10Mpa,小轴瓦压力表3Mpa。在砂轮主轴拱油系统上装有6个压力表,导轮主轴拱油系统上装有4个压力表,确保让每个压力数据直观控制。

主轴供油系统恒温技术,由于任何一条主轴高速运转过程中都会发热,所以我们在主轴供油系统里加装了“油冷恒温空调”,常温设定25±3度.这样确保主轴旋转精度不会受热彭涨的影响。使主轴在长期而稳定的状态下运转,显注提高的主轴的使用寿命及产品精度。


导轮轴向调整

导轮座定位上设计一个可以轴向调整端口,使导轮可在±9mm范围内轴向前后位移,当砂轮端面磨损宽度变小后,可轴向调整导轮以解决砂轮和导轮端面不平时影响磨削工件的精度出现偏差的问题。


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