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影响无心磨削工件中心高度的因素

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影响无心磨削工件中心高度的因素

发布日期:2017-08-22 作者: 点击:

      当无心磨床磨削时,其工件的中心高度是决定工件是否能磨圆的关键。下面就工件中心高度及托板角度与工件成圆能力的关系作一介绍。

      假想在不圆工件的圆周上,有一个凸棱,凸棱高度为b。将这样的工件放在托板角度为零、工件中心在砂轮和导轮中心连线上的磨削区里时,工件如箭头的方向旋转。当凸棱和导轮接触时,假如工件和砂轮,无心磨床导轮的接触点在同一条直线上,不难看出在凸棱的对面,将被磨去一凹面,其深度等于凸棱的高度b。

      工件继续旋转180°的位置,即凸棱和砂轮接触时,凹面刚好和导轮接触,在这种情况下,凸棱也不会被磨掉。

      工件再转90°的位置,即凸棱和托板接触时,工件被抬高,使得工件和砂轮、无心磨床导轮的接触点不在直径方向上,其结果工件在磨削区里将产生跳动。在这种情况下,无论怎样继续磨下去,工件也不会磨圆,相反将磨成等径的棱圆形。

      假如将工件的中心升高到砂轮和导轮中心连线的上方,距离为1/2—1/3d(d为工件直径),而且托板的顶角为30°一40°时,在这种情况下,工件和导轮与砂轮的接触点,都不在工件的直径上。就是说,当凸棱和导轮接触时,被磨掉的凹面已不在凸棱的对面。这样,工件如在磨削区里不停地转动,凸棱和凹面将逐渐减小,直到磨成接近于真圆。

      实际上,无心磨床磨削的各种因素的相互关系极为复杂,在很多情况下,不一定能和理论一致,也就是说工件在磨削后,将是一个不规则的三、七、九等多棱形。

      综上所述,当增大工件中心高时,圆度误差趋于减小,但工件中心高度过高,磨削时工件压向托板和导轮的分力会减小,导致工件在磨削区里跳动。


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