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无心磨床调整的一般步骤

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无心磨床调整的一般步骤

发布日期:2017-02-06 作者: 点击:

  无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求,选择合适特性的砂轮、导轮,并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下:
  
  选择磨削轮和导轮。
  
  磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的,例如M1080型无心磨床,磨削轮直径为500mm,导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度,用贯穿法时,也由机床决定,在无心磨床M1080上,磨削轮的宽度为150mm,导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时,磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5~10mm。如果工件是阶梯形,导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。也就是说,在工作中只要导轮与工件最长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面,导轮的宽度可取得窄一些,但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择,其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮,导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮,但磨削韧性金属(如铸铁或有色金属)工件时,磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60~80号,导轮粒度一般选用80号,硬度为K~L。
  
  修整砂轮和导轮。
  
  粗磨时,砂轮修整的走刀速度要快,以获得锋利的切削刃;精磨时,砂轮修整的走刀速度应当慢,以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
  
  选择工件托板。
  
  根据计算结果,选择合适的托板,并调整工件的中心高度。当调整前后导板时,取一根和工件直径相同的试棒,放在磨削区域内,缓慢地摇动进给手轮,使试棒在砂轮和导轮的夹持下,能用手轻轻地转动或移动,然后根据导板调整的要求,安装和调整好导板。
  
  试磨工件
  
  首先起动砂轮,再调整导轮速度,待砂轮和导轮正常运转后,开放少许冷却液,把工件放在托板上,推动工件进入磨削区域少许,渐渐地进给手轮,直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
  
  观察火花。
  
  仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花,而且集中于磨削区前2/3处,往后逐渐减少直到消失,同时工件运动平稳,说明所选的各参数是合理的,否则要重新调整。
  
  投入生产。
  
  当确认被磨工件完全达到技术要求之后,才可以正式投入生产。

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