德国高精密无心磨床

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宁波中德高隆简要谈谈无心磨床的发展及其存在的问题

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宁波中德高隆简要谈谈无心磨床的发展及其存在的问题

发布日期:2016-09-21 作者: 点击:

      在机床领域,无心磨床虽然是一种新的类型,其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了,1867年,英国人Heny Dyson首创了一种最原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后,在1922年,美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功第一台无心磨床,从而真正开始了无心磨床发展的历史。在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。

      初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

      无心磨床m1080运用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
      在无心磨床m1080大量生产的情况下,零件上料所节省的累积时间,会大大提高每小时的产量。对小量生产的维修车间,可提供从3英寸到12英寸直径的、不贵的夹盘坯件。夹紧的方法由车间设计、加工并权衡,通常用于零星的形状。对于夹持不能用磁力卡盘夹持的非铁材料,万能花盘是很好的。无心磨床m1080在4个槽道中放小角板可用来夹紧一些材料诸如:塑料、玻璃、陶瓷、碳化物和铝。精度的提高可能意味着更高的加工效率。例如,过去许多有较高精度要求的孔,在孔的精加工以前需要进行钻、扩两道工序,而现在一些高精度、高刚性的钻头一次钻出的孔就能够达到原先扩孔的精度,这就能减少一道工序,提高加工效率。减少高速旋转时的振动,提高被加工表面的质量,同时减少机床主轴的受力,延长机床主轴的使用寿命。

 结合现代的科学技术,我们对无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整,现在我们总结了几条方案供参考。

     1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数,是的使用寿命有所提高,更好的起C了节能功效。

     2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量,可有效的节约砂轮,降低了材料损耗。

     3、将无心磨床的魔头部件改成了重力平C式,可以达到降低电机最轻的负荷工作,大大的减少了电能损耗,工件的芯厚度尺寸也更加精准,丝杠副达能够达到最长的使用寿命。

     4、在无心磨床上加装伺服电机,将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够彻底的解决了原来的液压控制不C定的因素,改装成模拟式控制作为数字控制,,友善的解决了液压油泄漏的问题。

     5、使用伺服电机看该男子的磨头进给量,能够将原来的液压油缸控制的方式改成无心磨床数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定,不会受到温度变化的波C,可以轻松的实现多次磨削,生产大规模的工具。

     6、可以利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的专利技术,使用伺服电机控制工件的分度和进给,能够将原来的液压马达涡轮蜗杆分度的方式改为数字控制的方式,不需要配置好工具沟槽C互匹配的导程,没有零部件损耗,噪音也低,轻松的实现2槽以上分度,在进行加工丝锥等有多槽或者直槽,能实现多种功能。


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